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精密铸造件出现裂纹的原因及防治措施

2022-11-22 10:58:50

精密铸造件以其自身的优势在铸造工件的使用中一直占有优势。精密铸造件的使用量一直在上升,这正说明了精密铸造产业的蓬勃发展。精密铸造件的产品优势在于它是近型产物,可以直接使用或者进行少量加工即可使用,既方便也减少了加工成本。同时精密铸件的表面光洁度高,提高了产品的档次。


但是无论哪种铸造加工的方法都会有裂纹这种缺陷发生,所以在平时的工作中要严禁对待,采取相应措施加以预防。铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。


铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。

精密铸造件

通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。


根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件,采用二次热割。


对于精密铸件在工作中要关注防止裂纹的出现,一旦出现裂纹有的可以返工修补,有的只能直接报废,不管哪种情况都会造成巨大的经济损失,所以我们要有预见性的加以干涉方式出现废品。



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