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大型精密铸造件的制作过程

2022-11-11 10:26:52

熔模铸造又称失蜡铸造,是一种近净成形的工艺,能生产接近零件形状的精密复杂零件,较小加工余量硅溶胶工艺精密铸造适合中小件的批量生产,一般常规产品重量为0.3-5kg的精密铸造件。重量在50kg以上的大型精密铸造件制作的过程如下:


1、模具采用整体成型,锻铝6061材料。上型芯采用气动方式取芯。射蜡采用20吨单工位射蜡机射蜡,射蜡温度52℃,射蜡压力3.5MPa,射蜡时间为20分钟,保压3分钟,采用射蜡机设备自带的电葫芦辅助启模,蜡模水冷。在这些数据下蜡模成型得到的蜡件较为适合。


2、蜡件周转过程以及修型和组数均采用海绵踮起底部,组树时以组树支架支撑,使用粘接蜡粘接而成。模头上部采用四个辅助吊装平台加固,以增加整个模组的吊装强度。型壳为8层,分别为面层锆英砂,过渡层莫来砂50-100目背层莫来砂30-60目、莫来砂16-30目,每层的干燥时间为24小时。

精密铸造件

3、其中在制壳的5层之后采用钢丝网进行型壳的加固。另外对于型壳内部的盲舱采用4层之后填干砂工艺,以避免内腔的干燥不良和解决清理工序的型壳清理的难度。干燥方式为定向干燥室悬挂干燥,以利于型壳内腔的干燥。采用电热蒸汽脱蜡釜,每炉一件,脱蜡时间为15分钟。


4、型壳焙烧,型壳焙烧使用燃气焙烧炉,焙烧温度1120℃,焙烧时间1.5小时。由于型壳较重,使用传统的叉壳装炉和浇注不易实现,因此我们使用型壳焙烧工装,由50*50mm的钢板焊接而成,与型壳一同装炉以利于型壳的取放。装壳和出壳均采用手动叉车进行,叉车的齿部预先使用耐火棉将其包裹,避免高温受热变形。


5、浇注过程采用转包浇注,由于该产品整体壁厚只有8mm,为了保证金属也完全充满铸型,浇注温度为1680℃,快速浇注。后处理流程:手工振壳→抛丸→切割→研磨→抛丸→焊修→热处理→抛丸→酸洗→抛丸→钝化→机加工→试压→检测→入库→包装。由于铸件较重,研磨工序实用自制的电葫芦辅助研磨。



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