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精密铸造的成形工艺方法有哪些?

2022-05-24 02:56:37

一、产生的原因


精密铸造厂介绍先进入型腔的金属液,形成一个薄而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。在铸件上由于应力或外力而产生的裂纹,锌合金铸件的裂纹,锌合金中有害杂质铅,锡,铁和镉的含量超过了规定范围。铸件从压铸模中取出过迟,型芯的抽出或推出受力不均,铸件的厚薄相接处转变剧烈,熔炼温度过高。


铝合金铸件的裂纹,合金中铁含量过高或硅含量过低,合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性。铝硅铜合金含锌或含铜量过高,铝镁合金中含镁量过多。模具型芯温度太低,铸件壁厚有剧烈变化之处,留模时间过长,顶出时受力不均 。


铜合金铸件的裂纹,黄铜中锌的含量过高(冷裂)或过低(热裂)。硅黄铜中硅的含量高,开模时间晚,特别是型芯多的铸件,缩孔是压铸件在冷凝过程中,内部补偿不足而造成的孔穴,浇注温度过高,压射比压低,铸件在结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈。


精密铸造厂


二、防止方法 


正确选用压铸模材料及热处理工艺,浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金,模具预热要充分,压铸模要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面。合金不宜过热,提高模具温度,降低浇注温度。严格控制合金成分在允许的范围内,合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求,调整好开模时间,改变壁厚不均匀性。


正确控制合金成分,在某些情况下,可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量,或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。提高模具温度,改变铸件结构,调整抽芯机构或使推杆受力均匀。合金中加纯镁以降低铝硅含量,模具温度要控制在要求的范围内,改进铸件结构消除厚薄变化较大的截面,调整好型芯和推,杆使之受力均衡。

 

保证合金的化学成分合金元素取其下限,硅黄铜在配制时,硅和锌的含量不能同时取上限,提高模具温度,适当控制调整开模时间。改变铸件结构消除金属积聚及截面变化大处,在可能条件下降低浇注温度,提高压射比压,适当改善浇注系统,使压力更好的传递。



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