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精密铸造件的孔径和壁厚要求

2022-05-12 03:06:35

精密铸造件的轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚0.5mm,孔经1.0mm以下。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法,能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:先做出所需毛坯的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。


在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品了。


精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法,相比熔模铸造的特点有:铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本。可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件。


合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产。对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产。生产灵活性高,适应性强。既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产。


综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点,从而在与其它工艺和生产方式的竞争中,处于有利的地位,前景光明。


精密铸造件

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