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精密铸造浇注面的确定方法

2021-12-11 09:00:19

精密铸造厂浇注时铸件在铸型中所处的位置,会影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。精密铸件的重要加工面,或主要加工面朝下或位于侧面浇注时,金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷,而铸件下部出现缺陷的可能性很大,组织较致密。


机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案,可使圆周面处于侧面,质量均匀一致。精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜,为防止这种现象,铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置。


精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法,可避免大平面的生产铸造缺陷。


精密铸造厂


精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面,主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小   于8mm。浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大,采用干铸型或热铸型。


适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂   等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。


大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件的形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。



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