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精密铸造件的加工

2021-11-19 09:38:44

1、在进入正式的机械加工前,要对精密铸造件进行一次去内应力时效处理,这个工序的目的是消除零件因为铸造而产生的内应力,并提高零件的切削性能,减少零件对刀具的磨损,也提高零件加工后加工精度的稳定性。


2、零件进入划线工序,专业的划线工序是每个铸造零件的必经过程,划线的工人师傅通过加工图纸的标准和要求,对还是毛坯状态的零件进行粗加工的划线操作,这个操作的意义:确认零件是有足够的加工余量,并无明显的变形和损坏。均匀分布零件的加工余量,并对一些有变形的零件进行适当的加工纠正。明确加工工序的要求,对于粗加工工序的尺寸作出明显的划线提示。


3、零件的粗加工,零件从毛坯到粗加工,通常要去除的余量大概在3-7mm左右,设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间,这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取,例如铸造厂的毛坯质量稳定性,变形的大小,铸造缺陷的多少,加工厂的加工精度和能力等。


精密铸造件



4、零件的二次时效处理,在零件进入半精加工之前,对于一些重要的铸件而言,需要进行二次时效处理,这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力,以保证零件在进入半精加工后的加工质量稳定性。


5、零件的半精加工工序,零件进入半精加工工序后,对零件的加工要格外的谨慎一些,因为这个时候在这个零件上企业已经投入了相当大的成本,同时因为半精加工也是比较容易废零件的工序,所以在加工过程中要特别注意,且要对零件的防锈处理要做到及时到位。


6、零件的精加工,零件进入这道工序前,要适当的放置一段时间,通常要求在一周以上,以便零件在室温下充分释放应机械加工,而产生的加工应力和铸件的残余内应力,只有放置一段时间后的零件,才能真正的加工出一个稳定而精密的精度来。


同时在进行零件精加工的时候,零件的夹紧也是有诀窍的,零件的夹紧只要能满足加工要求就行了,不要用加强杆杆死命的用力夹紧,这样当零件加工完毕放开的时候,会产生一定的弹性变形,从而导致精度失准。




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