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​精密铸造厂浅析什么是离心铸造工艺?

2021-11-09 05:22:16

精密铸造厂简单来说,离心铸造就是将液体金属注入高速旋转的模具内,金属液在强大的离心力作用下充满模具,冷却后形成铸件的技术和方法。为实现这个工艺过程,需采用离心铸造机创造使模具旋转的条件。根据模具旋转轴在空间位置的不同,离心铸造工艺大体分为卧式和立式两种类型。


卧式离心铸造的模具是绕水平轴旋转的,它主要用来生产壁厚一致的管类和套类铸件。立式离心铸造的模具是绕垂直轴旋转的,它主要用来生产圆环类、锥环类铸件,也可生产异形铸件。


离心铸造的优点:金属液在相当于几十上百倍重力的离心力作用下充型和凝固,因此补缩效果好,夹杂物及气体易于被排出,铸件组织致密,机械性能接近锻造工艺。铸件的冷却一般从外向内,因此形成定向结晶,从而改善了铸件的机械性能和物理性能。不用造型、制芯,节省了相关材料及设备投入。


生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时,可大幅度地改善金属的充型能力,简化套筒和管类铸件的生产过程。几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高了材料利用率。便于生产双金属复合铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等,其结合面牢固,节约贵金属材料。


离心铸造的缺点:铸件毛坯的内孔表面粗糙、尺寸误差大,有较多气孔、夹渣,机加工量较大。不适合生产易产生比重偏析现象的材质,如铅青铜、铝镁等合金。用于生产异形铸件时有一定的局限性。



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