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精密铸造中“桔皮”缺陷的防治方法

2021-09-26 09:49:46

“桔皮”对铸件质量的影响较大,缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。精密铸造厂介绍铸件表面有微凸的小圆斑,呈“眼圈”状,这些表面粗糙,看起来象“桔子皮”的斑点,在多种铸件中反复出现,有时整批铸件均有。导致“桔皮”产生的根本的原因是涂料表面堆积、硬化不充分。


型壳在焙烧后,其表面上形成黄色或黄绿色玻璃体,浇注后与钢液反应而形成硅酸盐瘤粘附于铸件表面。表面层风干是涂料的再均匀化过程,同时也是水玻璃脱水固化过程,如风干时间过短,表面层涂料在熔模表面分布不均匀,造成其后的硬化不充分,脱蜡后将在型壳内表面形成团状聚集物,局部形成钠盐杂质。


过度滴控指表面层浸挂涂料时,单方向流动未能及时粘砂,将导致涂料在熔模表面局部方向上的堆积,造成其后的硬化不完全。由于涂料层尤其是前两层中存在未硬化部分,未硬化的涂料在脱蜡和焙烧后造成型壳内表面的钠盐聚集,与钢水反应后生成“桔皮”缺陷。


在寒冷的冬季,过低的室温使涂料流动性变差造成涂料堆积,过厚堆积的涂料又不能完全硬化。此外硬化液的温度随室温的降低也会造成硬化过程的缓慢和不完全。环境湿度的影响则主要发生在雨季,空气湿度的增加会影响风干过程,常因为风干不足而出现“桔皮”问题。


精密铸造厂


防治方法:粉液比是影响铸件表面质量的重要因素之一,比例过大则会因涂料的流动性差导致涂挂不均匀,而产生分层和涂料堆积。太小则会产生铸件表面的黄瓜刺,其配比原则是在保证涂料流动性的前提下尽量提高粉液比。


一般情况下,氯化氨质量分数在25%以上的硬化剂才会有较好的硬化效果,如果氯化铵含量低,靠延长时间是不能改善硬化效果的。实际生产中有相当一部分“桔皮”问题是由于操作不当造成的,涂料的单方向流动极易产生堆积而造成硬化不充分,所以在蜡模浸挂涂料之后的滴控直到撒砂完毕的整个过程中,必须不断改变模组的方向。


在脱蜡热水中补充适当的硬化剂,由于硬化剂的吸热作用和反应,会进一步使得表面层所滞留的反应产物NaCl溶于脱蜡水中而大部分去除,此时型壳表面形成的是一层低钠硅胶层,有利于防止“桔皮”缺陷的产生。环境温度偏低会导致涂料流动性差,造成涂挂不均匀而形成桔皮及其他制壳缺陷,制壳工序的环境温度应控制在15℃以上。




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