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水玻璃法精密铸造的工艺规程

2021-08-28 09:35:40

1、制作蜡模:压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求,经检验合格后使用。蜡料应按石蜡:硬脂酸1:1进行配料,融化后加蜡屑机械搅拌成糊状,加入压蜡机内往模具中注蜡。蜡型要在模具中保压冷却才可取模,并及时对变形蜡模进行校正,放入冷水冷却,待完全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工作。修整好的蜡模经检验合格后,清洗表面油脂,方可与浇冒口组焊。组焊好的模组,需将内外面的蜡屑清除干净后送涂挂制壳。


2、制壳:选料--选砂--料浆的配制--挂浆--撒砂--硬化--风干--硬化剂的配制。精密铸造专业厂家介绍将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中,上下移动两次,然后提出,用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆,把多余的料浆刷掉,整个模组要求挂浆均匀,无遗漏,五堆积,即可挂砂。


撒砂的动作要快,避免料浆滴落堆积,撒砂要均匀无空白,撒完砂的模组应放在通风处自然干燥再投入氯化铵溶液中硬化,从三层以后就可不必自然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。面层硬化15分钟,二三层硬化15~20分钟,加固层40~60分钟根据实际情况酌情操作,控制“不湿不白”为原则。


精密铸造专业厂家


模组在硬化时,应注意放气、翻身,保证模组的每一部分都硬化充分。选用纯度95%以上的工业氯化铵加水配制,氯化铵溶液的浓度为22~28%,PH值不大于7.5,温度要求在15~25℃,冬天尽量在10℃以上,当硬化剂溶液使用时间较长,浓度有所降低时,要及时补充氯化铵以增加浓度,PH值大于7.5时,要加入浓盐酸进行调整。


3、脱蜡:涂刮好的模组,在停放三到四小时后即可进行脱蜡。将模组浇口处的杂物清除干净后装入脱蜡框内,待脱蜡水温升至90℃,将框落入脱蜡釜中,注意脱蜡框要离开槽底部100mm左右,随即将气阀关小,水温保持在90~95℃,以免水的沸腾翻滚,将杂物带入型腔,为了在脱蜡过程中对型壳补充硬化,须在水中加入适量的氯化铵。待到型壳浇口处不再向上浮蜡时,将脱蜡框升离水面,手工将型腔内的水快速倒出,然后将型壳倒置放置在干净地面。


4、焙烧:脱净蜡的模壳应放置干燥4~6小时,方可入窑焙烧。模壳焙烧时,浇口向下,先低温烘烤,然后升温焙烧,温度应控制在800~850℃,保温1~2小时,随炉冷到500℃以下即可出窑等待浇注,模壳在400℃时强度大,浇注时要注意观察控制。模壳在搬运过程中,浇口向下,避免沙粒或其它异物落入型腔,造成夹砂等缺陷。


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