您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 公司新闻

精密铸造厂铸造过程中常见的蜡膜缺陷

2021-07-21 10:47:12

1、充不满:精密铸造厂介绍其主要原因是蜡料的温度较低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,与金属铸件的浇不足相似。


2、有气泡:一种是表面气泡,即用肉眼可见的皮下气泡,有个别分布,有密集分布。另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡,肉眼无法看到,但从蜡模的局部鼓起,出现于蜡模的中心部分和冷却的部分, 这是内压力的释放,气体膨胀的结果。


3、表面皱纹:由于蜡料温度不够,压射速度较低,蜡料运动与压型温度的配合不当。或由于压型内表面受损或不清洁,激冷金属块放置不当等,在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的,类似金属铸件的冷隔缺陷。轻微的皱纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的汇合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。


精密铸造厂


4、表面粗糙:由于射出压力过小或射出速度不够,蜡料与压型内表面的接触密度不够,不能如实地反映压型的表面状态,严重的还伴有皱纹。缩凹:蜡模表面凹陷,主要是射出压力及时间不够,或是蜡料温度较高,冷却时间不够有时离型脱模剂太多,也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积,修理比较困难。


5、变形:蜡模从压型中取出后,除了尺寸发生缩小变化外,因取出时手法不妥而人为造成变形、由于蜡模仍在冷却而使温度场发生变化,而挠曲变形是常见的。所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放,通常以较大平面为基准放平,必要时使用与变形部位相适应的形状,做成金属块嵌入蜡模防止变形,也即使其充分冷却。


6、粘着:蜡模与压型粘着是因为没有使用离型剂,或是蜡与压型的温度均太高,或是压型受损害、压型不清洁所造成。各行各业对精密铸件有着不同的要求。为满足需要,精密铸造技术展示出它广泛的适应性,例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的准确性、均一性、稳定性及表面精度等方面。


标签

下一篇:精密铸造件的流程细节2021-07-30

近期浏览:

Copyright © 2021 保定市远坤机械制造有限公司 All Rights Reserved 网站制作: 三金科技

电话:0312-2129330      邮箱:bdykzz@163.com      地址:保定市南市区焦庄乡朱庄村北    

冀ICP备14003182号-1