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精密铸造件麻点产生的原因

2021-06-07 08:37:10

精密铸造件抛丸、喷砂后,铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点,甚至于凹坑等缺陷,严重时造成铸件废品。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。在精密铸造时碳含量越低,熔点就越高,其铸造性能相对变差,流动性降低,出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2%的为精密铸造低碳钢,含碳0.2%-0.5%的为精密铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为精密铸造高碳钢。但是在铸造时可能会出现麻点,有损外观,我们该如何避免呢?

影响麻点产生的主要的因素,是钢液的质量;应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧,这一过程来执行。

脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧,又能使脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量要严格控制,过多的铝将促使麻点的形成。(铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想,过低易产生气孔与麻点,过高加工后有白点与黑点。)

钢料应洁净,而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多,熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间,防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

精密铸造件

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