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精密铸造专业厂家4种制壳工艺的特点

2021-06-07 08:37:10

目前国内精密铸造专业厂家铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种:A、水玻璃型壳;B、复合型壳;C、硅溶胶型壳;D水玻璃型壳。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长,铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、较短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。

1、水玻璃型壳,这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。

2、硅溶胶(低温蜡)型壳,这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件铸件时,具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。

3、硅溶胶精密铸造在制造的过程中其添加物的效果将不再局限于协助型壳快速树立湿强度,一起也会有用的进步其熔模铸造质量的方向开展,硅溶胶型壳的表面质量好其高温强度高,硅溶胶精密铸造的高温抗变形能力强,产品要求其精度比较强的工艺。

4、复合型壳,与水玻璃型壳相比,其铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。

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